净化车间空气洁净度检测内容

净化车间的总供风量、总回风量、新风量和排风量；布置净化车间的压力值；层流清洗车间装修段的风速和气流方向；清洁工作区域的清洁度；室内温度、湿度及其控制能力调节试验；净化车间装修中的噪声。

三、净化车间空气洁净度检测方法

光散射颗粒计数法适用于对粒径大于或等于0.5微米的尘埃颗粒进行计数。计算粒径大于或等于5微米的灰尘颗粒。也可以使用薄膜显微镜计数法。光散射粒子计数法；

1、光散射粒子计数器的采样量为100级：每次采样量大于等于1升。级别1000-级别10000：每个取样量大于或等于0.3升。级别100000：每个取样量大于或等于0.1升。对于100级，应使用大型流量粒子计数器进行测试。如果条件不满足，可以使用每次取样量不小于1升的颗粒计数器。

2、测量点的布局

(1)测试应在清洁的工作区域进行。当生产过程没有特殊要求时，取样高度应离地面1米。

(2)层流测量点的总数不得少于20个，测量点之间的间距为0.5 ~ 2.0米，粒径大于等于0.5微米的尘粒数不得超过一个点。水平层流测量点仅布置在一清洁工作区。

(3)可在5个测量点测量湍流，清洁面积小于或等于50平方米。每增加20-50平方米，增加3-5个测量点。

净化车间空气洁净度检测一般在清洁空调系统完成，清洁空调系统正常运行，且不需要工艺设备和生产人员的情况下在室内进行。选择清洁工作区工作位置代表性测量点的气流逆风方向。值得注意的是，在测试仪器稳定运行的情况下，每个测量点的数据排序应连续采样三次，平均值应为该点的测量值。

3.食品厂净化工程

食品行业的净化工程解决方案应用于、食品饮料加工、食品包装材料生产等。由于空气中无处不在的微生物，我们每天吃的牛奶、蛋糕、饮料等食品都容易变质。食品无菌车间没有直接用于食品，但使用净化设备存储在低温，高温消毒，脱水，干燥，和泡菜消毒和灭菌的方法，如辐射、过滤掉空气中的微生物，无菌厂房净化工程，达到无尘、无菌性的影响，完全保留了原来的味道和营养的食物，并改善了食品的质量。

食品加工车间的环境好坏，可以说直接决定了你产品保质期的长短?什么样的车间环境才是安全的?

　　误区

　　1：看起来整洁，干净，微生物就少。

　　现很多食品生产企业都有做净化车间，看似净化的生产车间其实往往不净化，很多净化车间都是十万级标准的，这个标准是指车间在没有生产时的标准，如果有生产，微生物就会从各个方面带入进来，这样净化车间要保持它原有的标准就比较困难了。看似整洁，干净，一尘不染的车间环境，不代表微生物就会少，因为微生物是看不见，摸不着的，它可以存在于空气中，墙壁中，通风管道中，空调过滤网中等

　　2：别人的车间环境比我差，都能达到保质期，何况我的车间。

　　3：我们车间环境一直都是这样，以前不出现问题，现在就出现问题，可能是防腐剂不好，换一个防腐剂就可以了。

　　烘焙前线一直强调产品保质期的4要素(配方，环境，包装，防腐剂的选择)，假如其他的企业车间环境看起来比你差(车间环境不是用看来评断)，但是他每天都有对车间进行清洗与消毒，产品配方设计的又健康科学，我可以很负责的告诉你，它产品的保质期比你长。 我经常碰到一些客户问这样一个问题，乌鲁木齐厂房净化，我产品以前从来不出问题，不知道为什么近老有问题出现，什么都没有改变过，一直和原来的一样?

　　4：我们车间有紫外线，臭氧，抽湿机。

　　紫外线，臭氧消毒是的误区：臭氧消毒：臭氧的杀菌主要是靠强大的氧化作用，使酶失去活性导致微生物。臭氧对人有毒，国家规定大气中允许浓度为0.2mg/m3，故消毒必须在无人条件下进行。消毒后停30-50分钟进入便无影响。消毒后30-60分钟臭氧自行分解为氧气，其分解时间内仍有杀菌功效，食品厂房净化，故消毒后，若房间密闭仍可保持30-60分钟。须在无人环境下使用，且人长期在臭氧环境下会致癌。

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