应该严加的控制食品净化车间内的噪音。有两种噪音声音的控制方法如下：

  声源噪声的控制：选择低噪声的生产设备和动力设备，亳州口罩生产净化厂房，

如低噪音的冷冻机、空压机、水泵、冷却塔;设备老化或出故障后噪音增加，

 须对设备定期进行保养和维修，更换磨损、松动的零部件;

速度过快或振动频率过高都会导致噪音，尽可能使用低速机器，

采取可行的减振降噪措施，在设备的进气口或排气口加装进气或排气消声器。  

   传播途径中的噪声控制：使用隔声罩将声源封闭，

对大型声源可采用隔声间，保护操作人员健康;

净化空调系统、排风系统设置消声器，并尽量降低风管内空气流速，

采用在声源外面加盖单层或复合结构的隔声板，口罩生产净化厂房工程，形成局部隔声屏障;

动力站房的墙壁、顶棚进行吸声处理，空间洁净棚可悬挂吸声体，

对净化车间主要发声设备的四周可加设隔声屏。

　众所周知，工厂选址、总平面设计、车间布局、设备选择以及生产和产品质量的管理等这些“大问题”都是生产企业保障生产环境达到洁净标准，防止污染与交叉污染等要求的重要措施。但是，在净化工程的设计和实施中，有一些细节也需要下工夫做足文章，否则很可能“千里之堤，口罩生产净化厂房哪家好，溃于蚁穴”，花费巨大财力和精力建成的净化工程会因为一个风管的不合适或者人员的走动而达不到预期效果，影响产品质量。

　　净化工程需要消耗很多能量，设计与施工中需关注节能措施。在设计中，系统及区域的划分，送风量计算，温度与相对温度的确定，洁净级别与换气次数的确定，新风比，风管保温，风管制作中的咬口形式对漏风率的影响，干管支管连接角度对气流阻力的影响，口罩生产净化厂房设计，法兰连接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择无一不与能耗有关，所以，这些细节必须要考虑到。

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通风与采光：净化车间应该拥有良好的通风条件，如果是采用自然通风，通风的面积与净化车间地面面积之比应不小于1:16。若采用机械通风，则换气量应不小于 3 次/小时，采用机械通风，净化车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。靠自采光的净化车间，净化车间的窗户面积与净化车间面积之比应不小于1: 4。净化车间内加工操作台的照度应不低于220Lux，车间其他区域不低于110Lux，检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux，瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到1000Lux，并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩。

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