食品的品质日益变成大家重视的聚焦点，无菌检测食品厂净化车间可以使环境净化处理，温湿度达指标值做到满足制造的规范。确保食品的，增加其保修期。促使我们吃上安心食品。食品净化车间的构造构成：1、净化车间工程项目，由中央空调和空气净化设备构成，她们便是净化设备的。关键操纵净化车间气体尘土颗粒数，调整生产车间温湿度。2、不锈钢风淋室，净化处理间是车间净化系统软件的三个关键构成部分。不锈钢风淋室是出入洁净区的安全通道，运用喷出来的清洁气旋，可以合理迅速消除人体内所提供的尘埃和病菌。净化车间选用隔层彩钢瓦防护室内空间和墙面，上方彩刚天花板吊顶，及其环氧树脂地坪。3、食品厂净化车间的空气过滤方法有：净化车间送风体系要安裝，回风管道，过虑初效器，中效过滤器回膨胀水箱。进到净化车间以前先进到缓冲区，缓冲区门安裝电子器件自锁互锁，负离子净化器。人和货品进到净化车间须通过，灌装净化车间装修，不锈钢风淋室，货淋室，传递窗关键传送小物件。在净化车间内部分必须做到10-1000级地区安裝竖直层.流操作台，层流罩(FFU)，洁净棚，灌装净化车间设计，臭氧消毒器。测净化室洁净度等级用，激光器尘埃粒子计数器。

二、关于更衣区压差监测：

由于更衣的后段(穿洁净衣 气锁) 的洁净级别与生产区相一致，所以这两个区域必须监控其压差， 故压差计将设置在这两个房间与其他区域之间。 另外根据洁净与非洁净区压差必须大于10Pa 的要求，该区域与其更衣前段区域的压差值应该大于 10Pa。

三、关于退出通道设置：

洁净度要求高的100级无尘车间按 GMP 第 32 条的规定， “必要时，可将进入和离开洁净区的更衣间分开设置” 。 退出通道的气流方向、洁净分区、压差控制等见典型更衣布置图。

对洁净度要求搞的10无尘车间生产，如高致敏性、高活性、高毒性、或 LD50 很小的制药品，灌装净化车间工程，如需要限制药品暴露生产区的空气外泄，在更衣区域要设置退出通道并且通过负压阱，以阻隔生产区气流。

对于普通1000级无尘车间，退出通道可类似梯度气锁设计。而对于超高洁净度产品，为了避免含产品空气通过梯度气锁向外扩散，应设置负压气锁，以将含产品空气隔离。

洁净室的温湿度主要是根据客户的加工工艺要求来确定，在满足加工工艺的条件下，应该考虑人的舒适感。随着空气洁净度要求的提高，工艺对温湿度的要求也越来越高，必须达到一定的温湿度等级。例如在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中，作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100um的硅片，温度上升1度，东营灌装净化车间，就引起了0.24um线性膨胀，所以必须有±0.1度的恒温，同时要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度。








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